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“降本增效”是企業(yè)永恒的話題，也是應對當前鋼鐵行業(yè)下行壓力的有效舉措。
怎樣真正把“本”降下去，把“效”增上來？連日來，公司控股股東江蘇沙鋼集團有限公司各總（分）廠根據各自生產特點和工藝裝備實際，找準“支點”大力實施技術改進與創(chuàng)新，撬動降本增效“杠桿”，全力以赴推進企業(yè)穩(wěn)健、高效發(fā)展。
走進電爐煉鋼廠辦公樓，一眼就看到樓梯臺階立面上貼著的標語：“降本重擔人人擔，人人肩頭有指標”“芝麻西瓜一起撿，大錢小錢一起省”……語言雖樸實，卻處處彰顯著對降本增效的堅定決心。
結合電爐煉鋼工藝特點，該廠研究制定了一系列降本增效新思路，并面向職工廣泛征集“小改小革”創(chuàng)新方案及合理化建議，全方位組織開展降本節(jié)支、挖潛增效活動。
“車間職工干部集思廣益，通過優(yōu)化氧槍吹氧模式和電爐通電模式的反復實驗，成功實現(xiàn)低碳合金穩(wěn)定應用，為車間合金降本奠定堅實基礎。”電爐煉鋼廠生產工藝技術科技術員介紹。
煉鐵廠緊緊圍繞“三低”降本戰(zhàn)略，創(chuàng)新生產指導方針，全面推進“經濟煉鐵”，動員全體職工通過“新想法”、“新措施”，煥發(fā)“新斗志”，做出“新作為”。
煉鐵廠全面實施“一爐一策、分級管控”，以爐況的穩(wěn)定順行，帶動實現(xiàn)最大程度降本。圍繞爐料結構最優(yōu)化，按爐容等級設定不同攻關目標，持續(xù)降低球團礦比例；通過創(chuàng)新實施高風溫等舉措，不斷上提煤比水平；創(chuàng)新管理模式，抓好高爐操作爐型、原燃料質量、渣鐵排放、煤氣利用調劑“四個精細”，降本增效多點開花。
在機修總廠,一個個降本增效“金點子”同樣如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)。該廠制定了工藝工裝改進、外協(xié)轉自制、“四新”應用等9大類降本增效項目，分解到車間、下沉到班組。每個班組在完成“規(guī)定動作”的基礎上，還要有“自主創(chuàng)新”項目。
“只要有新想法，就會有新做法?！睓C修總廠生產科相關負責人介紹，經過反復試制，職工自己設計、制作‘自動鉆孔’工裝件，并新編機床程序，成功實現(xiàn)了自動鉆孔、攻絲，人均日工時顯著提高，不僅在全廠推廣，還申報了公司小改小革項目成果。
在沙鋼，各種各樣的創(chuàng)意創(chuàng)新正在融入生產實際，許許多多“金點子”正在醞釀產生，正在不斷結出降本增效的豐碩成果……
